热处理车间加热设备以及其配套的控制系统设备的使用运行状况影响着每一个工艺环节的进行和生产的质量问题，直接影响着企业的生产效益。所以保证设备和系统的正常运行是每一个管理人员和现场工作人员最为关心和重视的事情。

      工业炉的温度控制系统运行不稳定，仪表故障频出又难以查找原因，操作人员经验不足或者疏忽大意导致系统运行出现故障或者直接导致生产损失......这些问题可能每一个热处理车间都会遇到。本文辉达工控就这些问题提出了一套解决方案。

控制系统故障频出而且难以排查出原因？

→ 系统支持的PID控制算法是公司自主研发，具有超调小，控制精度高，快速、稳定的特点。同时支持定值控温和时间程序控温，即工艺曲线控温。其中，时间程序控温有升温速率和时间-温度两种控温模式可选，用户可根据自身设备特点和使用习惯等选择适合的控制模式。

→ 该电炉控制系统带开机自检功能，开机即自检设备状态，若存在故障，控制系统会通过触摸屏人机操作界面提示故障所在，并且提示维修方法及步骤。

→ 系统运行过程中，还会实时监测故障，即时报警停机，并提示维修。

 

→ 触摸屏的人机操作界面，应用热处理自动化集散控制系统软件，各项菜单目录清晰可见，使得整个操作过程简单便捷，降低了操作人员的专业技术知识和工作经验方面的要求。

→ 功率自动平衡技术，不需要有经验的操作工来反复调整每区的功率分配情况，降低了对操作人员专业知识和经验的要求。

→ 多区同步、一键启动技术：体现了该控制系统的智能化程度，另一方面也降低了对操作人员的要求。

→ 工艺记录功能：系统可以实时记录操作工每一个实际的操作动作以及对应的时间点，对操作人员起到一个监督和督促的作用，同时也能及时发现某一些不符合工艺的操作行为，予以改正。