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电阻炉的计算机集中控制系统

在科学技术快速发展的今天，国内电阻炉温度控制设备控制技术依旧令人堪忧。在材料烧结、热处理等工艺过程中，一个主要的步骤就是对温度的控制。温度的控制直接影响着工件的质量。因此对电阻炉温度控制系统的改进尤为重要。本文将探讨电阻炉温度控制技术的一种改进。

随着计算机技术的迅速发展，计算机集中控制系统在电阻炉热处理控制系统中的应用优势越来越明显。计算机集中控制系统不但控制方便、容易、灵活性好，而且能大幅度提升被控温度的技术目标，高效提升产品的质量和数量，方便管理。基于计算机的电阻炉温度控制模式是热处理发展的方向。

这种电阻炉的计算机集中控制系统常由1台上位机工作站、打印机、几台下位机和RS485接口构成。上位机（计算机）和下位机（单片机、从机）的连接体系，一起完成分散性掌控和集中式管理，构成集散式的智能温度控制体系。

操作人员通过显示屏的图形界面对全部系统进行监控，通过上位机进行操作，发出控制命令掌控下位机，同时下位机向上位机报告各种数据，上位机通过对数据的智能分析再做发出合理的指令，这就完成了分散控制和集中管理的过程。

下位机关键包含CPU部分，通道输入、通道输出、键盘与显示部分，主要工作是实现对温度的检验、显示、计算、输送和上位机中间的联系，且各个下位机本身的工作形式下，可以经过应用面板上面的键盘实行工艺参数的布置，完善工艺曲线等操作，而在远程工作形式下，下位机不论是工艺参数的更改还是操作工艺运行状态与状况都统统受控于上位机，在控温过程中，所有检测数据可通过时间曲线表现出来，直观显示整个系统运行状态，人机处于友好状态。上位机应用串行接口与每个下位机互相通信，在下位机运行过程中，上位机收到下位机输送的工艺参数，同时对工艺曲线实行记录和保存，同时输送读写命令等对下位机进行远程监控。

计算机集中控制系统软件设计

在计算机集中控制系统中的软件主要包含步骤连接体系U1，其中主要包含负责主要步骤的初始化体系和单片机U2实行连接。T0和T1中服务步骤（T0中断服务顺序实行采样、滤波、转换标度、处理越限、控制显示温度、T1中断服务顺序关键控制双向可控硅的通断）、采样步骤、PID运算子步骤（先求出实测温度对所需温度的偏差值，对偏差值进行处理而得到控制信号去调节电阻炉的加热功率）、子滤波步骤、标度转换子步骤和其他子顺序。

硬件设计

1、温度检测电路

电阻炉控制系统使用铂电阻温度传感器，设计成电桥放大电路，把温度的改变变换成铂电阻的改变，电桥用电阻连成，再把铂电阻的改变变换成电桥电压的改变，这电压经放大后送0 8 0 9 芯片实施模数（A / D）变换，单一运放组成差动放大器是放大电路选用的，约2 0 0 倍左右的放大倍数，补偿在运放内设有，能承受大的差动输写电压而且输写阻抗比较高。

2、A/D转换接口电路

扩展了一片模数（ A / D ）转换芯片A D C 0 8 0 9 的是S D B - I型单片单板机，从而能完成8 路的A / D 输入，其口地址为：C O O OH-C 0 0 7 H.A DC 0 8 0 9的A/ D变换完成信号E OC和8 0 31的P 1.3脚相连，因此经过盘查P 1 . 3 脚是不是为高电平就能知A / D变换是不是己经完成8 0 31能够读入变换好的数字目，而且把这数字目送到软件部门查表步骤的参数入口，从而查出它要对应的温度值，就是采样温度值。

总结

辉达工控的KZYT系列电炉集散控制柜系统就属于这种计算机集中控制模式。这种电阻炉的计算机集中控制系统体系结合智能控制技术、串行通信技术和热处理工艺技术于一体，具有很好的掌控与跟踪性能，准确度高的控温，在保证其它工艺的条件正常的状况下，提升了工件的质量，把能源消耗降低了，具备一定的社会经济效益。这体系完成了本地与远程两种工作形式，完成了人机的友好互动，操作容易方便，温控数据能够及时实行解决与保存，从而大大提升了掌控精度。

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