服务热线：027-82638412
服务热线：027-83537266
传真： 027-83592799-802
地址：湖北省武汉市硚口区
古田二路南泥湾大道37号汇丰企业总
部1号楼A座...
您所在位置：首页 > 新闻中心 > 行业资讯
行业资讯
铸造行业热处理控制设备的现状和发展方向
近十年来，我国铸造行业一直处于一个发展的上升期，行业规模发展迅猛，而且仍然具有很大的发展空间。铸造是机械工业的基础，也是国民经济的基础工业，同时也是我国机械行业中的能耗高、污染严重的行业。我国铸件产量已经连续13年位居************，2011年我国铸件产量已经超过4 000万吨，年平均增长超过10%，是世界铸造大国，但不是铸造强国，铸造行业的技术水平低、铸造热处理设备能耗高、污染排放严重；热处理控制系统设备落后，自动化程度低，生产效率低，设备故障率高，维护维修成本高，能源损耗大，而且导致产品质量问题多。加快铸造行业热处理控制系统设备的转型升级具有重要的实际意义。
现状一：热处理控制系统设备故障率高
有调查显示，铸造行业的热处理炉基本还处于20世纪50年代，有的达到70年代或80年代水平。配套的热处理控制系统也仍然是老式的控制方式。老式的炉窑和温度控制系统一般由于使用年限较长，原有的控制技术较差，往往存在炉窑保温性能变差，控制精准度不高，控制方式落后，造成热能的损失、热处理工艺无法满足要求导致生产损失、生产效率低导致生产利润率的损失等等情况。
现状二：铸造热处理设备能耗高：
现状三：铸造热处理设备操作维护人工成本高
老式的热处理控制系统设备操作繁琐复杂，对操作人员的要求更高，设备使用人工成本高；另外热处理设备使用年限长，各部分单元都存在老化等问题，故障率高，增加了维护维修成本。
现状四：铸造产品良品率低
由于热处理设备的落后，我国铸造行业平均技术水平与发达国家的差距较大，如：铸铁工艺出品率平均为65％～80％，铸铁废品率约9％～14％，而国外的工艺出品率80％～90％、废品率低于5％；我国铸钢件工艺出品率平均为50％，废品率约5％～15％，国外工艺出品率达70％，废品率低于5％。并且，我国铸件毛坯重量比国外平均重10％～20％，加工余量大1～3倍，铸件加工后的成品率一般不足60%。
总结：铸造企业要使产品上档次，在市场竞争中占据优势，增加市场占有份额和扩大出口比例，就必须对现有不能保证提高铸件品质工艺装备进行技术改造。企业应根据产品品质要求，采用适合企业条件的先进、成熟、适用的工艺技术、热处理装备和热处理控制系统设备，增加企业的竞争力，提高铸件产品档次和品质。
相关阅读：
- 上一条产品：热处理车间回火炉集散控制系统方案
- 下一条产品：未来工业热处理设备的发展方向
